钢球外观检验是钢球加工中不可缺少的工序。钢球外观检查主要包括表面划痕，滚锻玻璃，陶瓷球等，其推广应用不仅促进了钢球生产行业的发展，同时也促进了相关产业的技术发展和技术进步。

它是轴承的重要组成部分，也是轴承工业中使用较多的滚动体。它的质量直接影响轴承的质量。影响钢球质量的关键因素是自动清洗，自动外观检查，自动防锈，计数包装。

当球磨机运转正常后，补加钢球的直径大小为：球磨机直径大于2500mm的，浅谈锻造钢球有什么特点补加Φ120 mm的球；直径小于2500mm的，补加Φ100mm的球。

然而，在与矿石，钢球与衬板之间所产生的合理摩擦，会增大磨耗，将大球，中球磨小，所以在平时正常的情况下，不需要再添加小球。一般是磨机细度达不到要求时，可适量的添加些小球。

在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便填补钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。

球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，轴承钢球钢锻他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆性的全过程，如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?那麼在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？

操纵球磨机转速比在球磨机钢球配制和有效的前提条件下，球磨机转速比的提升，筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体，当转速度提升到一定时，有效输出功率做到最高值，这时磨矿实际效果最好是，球磨机钢球摩擦系数也最有效。

球磨机的基础理论临界值转速度一般为78～84%。因原材料特性以及他要素，需依据具体情况明确球磨机转速比。

在磨矿全过程中，危害球磨机钢球耗能的要素有很多，且大部分要素没办法定量分析作出解析，只有判定地开展具体分析，要在确保有效的质量标准前提条件下减少球磨机钢球的功率，务必从好几个阶段来考虑到，并操控好每一个阶段，来做到最后的投资估算和优良的商品质量标准。